氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥如何選型（氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥型號怎么選擇）

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥如何選型：

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥雖然在我們的日常生活當(dāng)中并不是特別的常用,但是其實(shí)他卻在我們的日常生活中起著重要的作用。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,它主要應(yīng)用于石油化工電力等行業(yè),用來控制信號完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)。因此它的重要性不言而喻,因?yàn)樗容^專業(yè)化,所以我們在進(jìn)行選擇的時(shí)候,應(yīng)該如何選擇呢?下面跟隨小編一起來了解一下氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥型號的選擇。

1、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥介紹及原理

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥由氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)閥、定位器等零部件組成。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥體是按流體動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)的等截面流阻閥體,額定流量系數(shù)增大了30%左右。調(diào)節(jié)閥的固有流量特性(線性/等比)是相對流量系數(shù)和相應(yīng)的相對行程 l/L 之間的關(guān)系,調(diào)節(jié)行程大小便可使介質(zhì)流量得到調(diào)節(jié)。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作通過定位器接受信號,通過壓縮空氣輸入氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生推力,通過連接桿件推動(dòng)閥芯,產(chǎn)生相應(yīng)的位移,即所謂行程來實(shí)現(xiàn),閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化,從而達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量、壓力、溫度的目的。

2、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)

氣動(dòng)多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構(gòu)成。膜片為較深的盆形,有效面積變化小,并采用優(yōu)質(zhì)橡膠,在40C至+85C溫度下使用,操作如常。壓縮彈簧采用多根組合的形式,以減少高度、推桿的導(dǎo)向表面精細(xì)加工,提高硬度和降低粗糙度,達(dá)到減小回差和增加密封性的效果,省去了壓縮彈簧的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),可一次裝成,減小調(diào)正的麻煩。

3、如何選型

首先要知道被控流量的大小,介質(zhì)是什么,在這個(gè)基礎(chǔ)上計(jì)算Cv值,根據(jù)Cv值選擇閥門口徑,接下來選擇安裝方式、流量特性、耐壓等級、閥門行程,這些都選好了再選擇作用方式,是否需要閥門定位器以及其他附件。詳細(xì)的選型一定要出計(jì)算書,這個(gè)就是設(shè)計(jì)選型的依據(jù)。

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥型號怎么選擇:

1、明確氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在設(shè)備或裝置中的用途,確定氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的工作條件:適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。

2、確定與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接管道的公稱通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。

3、確定氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的型式:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。

4、確定動(dòng)作方式可分為:直行程和角行程兩種方式。

5、選擇氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的種類:閉路氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、安全氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥等。

6、確定氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的參數(shù):對于自動(dòng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。

7、確定操作氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的方式:手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。

8、根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的殼體和內(nèi)件的材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。